Hei ada! Saya seorang pembekal dalam perniagaan beralih CNC, dan saya tersentuh untuk berkongsi dengan anda bagaimana untuk menubuhkan pekerjaan CNC. Ia mungkin kelihatan seperti proses yang kompleks, tetapi dengan langkah yang betul, anda boleh melakukannya dengan lancar.
Langkah 1: Memahami reka bentuk dan keperluan
Perkara pertama yang pertama, anda harus mempunyai pemahaman kristal - jelas tentang bahagian yang akan anda bertukar. Dapatkan tangan anda pada lukisan reka bentuk. Lihatlah semua dimensi, toleransi, dan keperluan penamat permukaan. Sekiranya terdapat ciri -ciri khas seperti benang, alur, atau penapis, pastikan anda perhatikannya.
Contohnya, jika anda membuat aBahagian penggilinganBahagian, operasi penggilingan mungkin mempunyai keperluan kedalaman dan lebar tertentu. Anda perlu tahu dengan tepat apa yang pelanggan mahu. Ini adalah asas pekerjaan CNC yang berjaya. Jika anda tidak pasti tentang apa -apa aspek reka bentuk, jangan teragak -agak untuk menjangkau pelanggan. Komunikasi di peringkat ini dapat menjimatkan banyak sakit kepala di kemudian hari.
Langkah 2: Pilih mesin yang betul
Sebaik sahaja anda tahu apa yang anda buat, sudah tiba masanya untuk memilih mesin pemusnahan CNC yang sesuai. Mesin yang berbeza mempunyai keupayaan yang berbeza. Ada yang lebih baik untuk bahagian -bahagian kecil, ketepatan, sementara yang lain dapat mengendalikan pengeluaran skala besar.
Lihat saiz bahan kerja. Jika ia adalah sebahagian besar, anda memerlukan mesin dengan ayunan yang lebih besar dan panjang katil. Pertimbangkan kelajuan gelendong juga. Untuk bahagian yang memerlukan pemesinan kelajuan tinggi, anda akan mahu mesin yang boleh mencapai kelajuan tersebut. Juga, fikirkan bilangan paksi. Mesin pelbagai paksi boleh melakukan operasi yang lebih kompleks dalam satu persediaan, yang dapat menjimatkan masa dan meningkatkan ketepatan.
Langkah 3: Pilih alat pemotong
Alat pemotongan adalah hati dari mana -mana pekerjaan beralih CNC. Anda perlu memilih alat yang sesuai untuk bahan yang anda kerjakan. Contohnya, jika anda mengubah aPemprosesan bahagian CNCDiperbuat daripada keluli, anda memerlukan alat karbida - tip. Alat ini sukar dan dapat menahan daya pemotongan yang tinggi dan suhu yang dihasilkan apabila keluli pemesinan.
Geometri alat pemotong juga penting. Sudut rake, sudut pelepasan, dan radius hidung semuanya mempengaruhi prestasi pemotongan. Alat tajam dengan sudut yang betul akan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan mengurangkan daya pemotongan. Pastikan anda mempunyai bekalan alat yang baik di tangan, kerana mereka boleh memakai semasa proses pemesinan.
Langkah 4: Sediakan bahan kerja
Sebelum anda mula beralih, anda perlu menyediakan bahan kerja. Pertama, bersihkannya untuk mengeluarkan sebarang kotoran, minyak, atau serpihan. Ini memastikan cengkaman yang baik di Chuck atau Collet. Sekiranya bahan kerja mempunyai permukaan yang kasar, anda mungkin perlu melakukan beberapa operasi pemesinan awal, seperti menghadap atau berpusat, untuk mendapatkan permukaan yang rata dan berpusat.
Seterusnya, selamatkan bahan kerja di Chuck atau Collet. Pastikan ia dipegang dengan ketat, tetapi jangan berakhir - ketatkannya, kerana ini boleh menyebabkan ubah bentuk. Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa larian. Runout harus berada dalam toleransi yang ditentukan. Jika terlalu tinggi, anda perlu menyesuaikan bahan kerja atau chuck.
Langkah 5: Program mesin CNC
Sekarang datang bahagian pengaturcaraan. Anda boleh menggunakan perisian CAD/CAM untuk menjana program CNC. Perisian ini membolehkan anda membuat model 3D bahagian dan kemudian menghasilkan toolpath. Anda boleh menentukan kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan dalam program.
Apabila pengaturcaraan, pastikan untuk mengoptimumkan toolpath untuk meminimumkan masa pemesinan. Gunakan kitaran tin, seperti kitaran threading dan kitaran yang membosankan, untuk memudahkan proses pengaturcaraan. Double - Semak program untuk sebarang kesilapan sebelum menghantarnya ke mesin. Anda boleh menggunakan ciri simulasi mesin untuk mengesahkan program dan memastikan ia tidak menyebabkan sebarang perlanggaran.
Langkah 6: Sediakan mesin
Setelah program sudah siap, sudah tiba masanya untuk menubuhkan mesin. Pasang alat pemotongan dalam turret alat atau pemegang alat. Pastikan mereka diselaraskan dengan betul. Tetapkan offset alat dalam kawalan mesin. Offset alat mengimbangi perbezaan panjang alat dan diameter.
Seterusnya, tetapkan sistem koordinat kerja. Ini mentakrifkan asal -usul bahagian dalam sistem koordinat mesin. Anda boleh menggunakan probe sentuh atau alat tetapan untuk menetapkan sistem koordinat kerja dengan tepat.
Langkah 7: Lakukan ujian
Sebelum memulakan pengeluaran skala penuh, adalah idea yang baik untuk melakukan ujian. Ini membolehkan anda menyemak proses pemesinan dan membuat sebarang pelarasan yang diperlukan. Jalankan program pada kelajuan perlahan dan perhatikan tindakan pemotongan. Semak kemasan permukaan, dimensi, dan memakai alat.
Jika anda melihat sebarang masalah, seperti kemasan permukaan yang lemah atau dimensi yang salah, hentikan mesin dan buat pelarasan yang diperlukan. Anda mungkin perlu menukar parameter pemotongan, seperti kelajuan pemotongan atau kadar suapan, atau menyesuaikan alat alat.
Langkah 8: Pantau proses pemesinan
Semasa proses pemesinan, anda perlu memantaunya dengan teliti. Perhatikan daya pemotongan, memakai alat, dan kemasan permukaan. Sekiranya daya pemotongan meningkat secara tiba -tiba, ia boleh menjadi tanda alat alat atau masalah dengan bahan kerja. Anda boleh menggunakan dinamometer untuk mengukur daya pemotongan.
Semak alat yang dipakai dengan kerap. Jika alat itu haus, gantikannya dengan segera. Alat yang dipakai boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, ketidaktepatan dimensi, dan juga merosakkan mesin. Anda boleh menggunakan mikroskop alat atau sistem pemantauan alat untuk memeriksa alat pakaian.
Langkah 9: Periksa bahagian siap
Setelah pemesinan selesai, sudah tiba masanya untuk memeriksa bahagian siap. Gunakan alat pengukur, seperti kaliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS), untuk memeriksa dimensi. Pastikan bahagian memenuhi toleransi yang ditentukan.
Periksa kemasan permukaan juga. Anda boleh menggunakan penguji kekasaran permukaan untuk mengukur kekasaran permukaan. Jika bahagian tidak memenuhi keperluan, anda mungkin perlu melakukan beberapa operasi pemesinan tambahan atau membuat penyesuaian pada proses untuk bahagian seterusnya.
Langkah 10: Post - Pemprosesan
Selepas pemeriksaan, jika bahagian itu berlalu, anda boleh meneruskan pemprosesan pos. Ini mungkin termasuk deburring, pembersihan, dan salutan. Deburring menghilangkan mana -mana tepi tajam atau burrs dari bahagian, yang dapat meningkatkan keselamatan dan fungsinya. Membersihkan bahagian membuang sebarang cip atau penyejuk. Lapisan boleh memberikan rintangan kakisan atau meningkatkan penampilan bahagian.
Sekiranya anda membuatBahagian penghantaranSebagai contoh, anda mungkin perlu melakukan rawatan haba atau proses pengerasan permukaan untuk memperbaiki sifat mekanik bahagian.
Oleh itu, di sana anda memilikinya - satu langkah - dengan - panduan langkah tentang cara menubuhkan pekerjaan beralih CNC. Sebagai pembekal beralih CNC, saya telah melihat secara langsung bagaimana mengikuti langkah -langkah ini boleh membawa kepada bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi dan pelanggan yang berpuas hati.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk CNC - berpaling, saya suka berbual dengan anda. Sama ada anda mempunyai projek skala kecil atau pesanan pengeluaran besar, saya di sini untuk membantu. Hanya menjangkau, dan kami boleh mula membincangkan keperluan anda dan bagaimana saya dapat bertemu dengan mereka.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC"
- "Teknologi Alat Pemotongan"
- Manual Pengguna Perisian CAD/CAM